功能介紹
1）建立信息化中心 ，搭建信息化大數據平台 ，通過信息化中心大屏實現梁場重要信息的滾動呈現 。
2) 建立移動端工作平台 ，支持梁場工作人員 、勞務人員等通過手持終端完成相應本職工作及獲取信息化平台信息 。
3）建立全場信息流打通的門禁係統 ，實現項目工作人員 、勞務人員刷臉進出並支持體溫檢測報警 ，所有記錄均可通過信息化平台追溯 。
4）集成全場環境指標檢測儀表的PM2.5 PM10 風速 噪聲 揚塵等關鍵指標 ，並支持工作人員設置相應報警閾值 ，實現係統自動報警並推送報警信息至相關負責人移動端設備 ，同時根據溫濕度指標實現對養護作業的指導工作 。
5）對接智能拌合站的關鍵設備數據 ，包含智能鋼筋設備 、張拉壓漿設備 、拌合站攪拌控製係統 、架橋機等 ，實現用料情況可追溯 ，同時提供成本分析及相關財務分析功能 。
6）對接智能鋼筋加工車間關鍵設備數據 ，同時設計定製化工作流 ，使得現場操作人員可以通過移動端設備從原材料開始到質檢 、成品鋼筋籠加工等工序實現綜合管理。同時利用二維碼標簽等手段 ，實現每批次鋼筋籠的精細化信息追溯和管理 。
7）對接全場視頻監控信息 ，根據不同場所需要配置高清槍機或球機（支持遠程雲台操作） ，同時匯總視頻信息至信息化平台 ，支持相應管理人員通過PC端或移動端實時查看 。
8）建立箱梁預製場綜合管理平台 ，實現對箱梁預製場關鍵設備及關鍵儀表參數的數據對接和匯總 ，同時針對箱梁預製設計基於移動端的工作流架構 ，使得每一步關鍵生產工序做到可追溯 ，可管控 ，同時利用視覺分析技術實現對工序管理的自動識別和參數采集 ，並結合梁場實際情況進行輔助管理 。
9）建立重點安全設備檢測 ：包括龍門吊起重預警檢測 、養護超溫預警檢測 、張拉超偏預警監測等 ，並對部分設備實現設備自診斷功能 ，實現預防性管理機製 。
進出場人員通過人臉識別係統 ，設2處閘機可同時進出 ；利用自動測溫係統 ，對進場人員體溫進行監測 ，體溫超過37.3℃人員發出報警 ，自動將人員信息鎖定並以短信形式上報梁場工經部及隊伍負責人 ；
匯集全廠視頻監控 ，並在移動端支持用戶分權限查看
在匯總視頻監控的基礎上 ，狗萬對關鍵區域的攝像頭可實現人員正確佩戴安全帽及區域禁入闖入分析 ，並實現現場情況的圖像及視頻信息記錄 ，方便管理人員追溯 ，同時 ，相應的報警信息將第一時間推送至安全管理人員 。
環境指標監測APP
通過在關鍵區域位置布置環境監測儀器 ，通過openAPI接口集成全場環境指標檢測儀表的PM2.5 PM10 風速 噪聲 揚塵等關鍵指標 ，並支持工作人員設置相應報警閾值 ，實現係統自動報警並推送報警信息至相關負責人移動端設備同時設計大屏看板 ，結合當地天氣情況 ，指導養護 、噴淋等作業的實施
對武宜製梁場工程進行實景建模 ；建模要能體現梁場綁紮胎具 、製梁台座 、端模 、內模 、提梁機、存梁台座 、運架梁設備等工裝設備 ，模型要能反應箱梁預製過程中鋼筋綁紮胎 、立拆模 、混凝土澆築 、預/初/終張拉 、壓漿 、封錨 、梁端防水 、成品梁出庫 、箱梁架設等工序 。利用機器視覺分析等功能 ，輔助判斷當前各製梁區箱梁的工序狀態 ，各個工序可根據梁場要求獨立部署相關分析功能 ，減少由於人為操作失誤而導致的信息不對稱 ，相較純手動錄入式的管理模式 ，機器視覺可以利用智能算法承擔更多更細致的統計功能和管理功能 ，大大增加梁場的管理效率 。
對於全場的數據匯總 ，可由相應人員設置各參數的報警閾值 ，當發生報警狀態時第一時間呈現信息至綜合信息化室並實現對第一聯絡人的移動端消息推送 。
報警概況內容包括按報警等級分布 、報警數量趨勢 、報警確認消除 、報警詳情等 。
報警等級分布 ：常用的報警等級有LLL 、LL 、L 、H 、HH 、HHH ；
報警數量趨勢 ：可展示指定時間段的報警發生數量的趨勢 ，通過趨勢圖可以分析該時間段的報警發生情況 ；
報警確認消除 ：通過報警確認 、消除的數量分析 ，可知道現場操作工的工作積極性 ，同時關聯到當時的生產班組 ，可實現績效考核 ；
報警內容包含以下內容 ：
1 、匯總拌合站相關報警信息 ：通過對接拌合站控製平台 ，實現對拌合站相關物料報警 、溫度報警等報警信息匯總 ，並通過手機APP進行及時推送和記錄 。
2 、匯總各台座生產工序超時等異常情況 ，並推送至對應責任人 。
3 、匯總特種設備參數檢測報警 ：如龍門吊起重超載偏載檢測 、張拉超張報警檢測 ，養護係統超溫檢測等 。
